目前上海塑料桶的生产主要有两种方法：挤出-吹塑和注塑-吹塑。挤出-吹塑的大型中空容器尚无国家和部门标准，可参照聚乙烯吹塑桶标准进行必要的改进。
挤出-拉拔-吹塑（简称挤出-拉拔-吹塑）塑料桶是先将塑料桶用挤出法制成管状副产品，然后将底部熔合形成底部副产品，再将副产品加工到所用塑料的理想拉伸温度后，进行内装（拉伸芯棒）或外装。它是通过机械力（拉伸夹具）使其纵向拉伸，同时或以后通过压缩空气吹气使其径向拉伸的空心制品。经过双轴拉伸后的塑料分子重新定向，使制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性和阻隔性等性能得到明显改善和提高。另外，拉伸后的产品壁厚变薄，可节约原材料，降低成本。目前用于生产挤-拉-吹中空容器的塑料桶主要是PVC和聚丙烯，产品以小型、薄壁瓶为主，用于食品、饮料、化妆品等化妆品的包装。
塑料桶又分为一步法和二步法挤出吹塑法。一步法parison制造，在连续设备中进行拉伸、吹塑，又称热parison法。二步法的parison制造在时间、地点和设备上，分别进行加热、拉伸、吹塑，又称冷parison法。生产塑料桶的主要原料及典型配方：聚丙烯树脂的要求和PVC容器的配方，与挤出--吹塑容器基本相同。消费工艺：挤出--拉丝--吹塑中挤出和吹塑的工艺控制，与挤出--吹塑的方法相同。下面重点介绍一下拉伸的工艺控制。
(1)拉伸温度：控制适宜的拉伸温度是停止双轴拉伸的关键，否则塑料分子将无法重新定向排列的目的。对于非结晶型聚氯乙烯，如采用一步法，可将对位素从190℃～200℃适当挤出后再冷却至90℃～100℃，停止拉伸吹胀。此时，拉伸温度比玻璃化转变温度高10℃～20℃，为理想的拉伸温度。对于结晶聚丙烯，应采用一步法对其进行有效冷却。
挤出时结晶温度为210℃～230℃，迅速冷却至90℃～105℃，以抑制球晶的形成，然后在玻璃化转变温度与熔点温度之间加热至150℃～160℃，停止双轴拉伸。若采用两步法，则需将预制的parison重新加热到相应的拉伸温度，然后停止拉伸吹塑。
(2)塑料桶生产拉伸率：除拉伸温度等条件外，双轴拉伸对产品分子取向状态的决议是拉伸倍数，从而决议了拉伸倍数对产品性能的提高。拉伸比是拉伸比和吹胀比的乘积，拉伸比是产物长度与对位长度之比，即纵向拉伸率。吹胀比是制品直径与对位直径之比，即径向拉伸率。拉伸比过低，不能起到调整分子方向和改善制品性能的作用。如果拉伸比过高，则会造成对位素的破坏，使加工条件难以控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取4～6，聚丙烯取6～10。
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